Processos de pré-fabricação e processamento de tubos
A pré-fabricação de tubos desempenha um papel vital na indústria moderna, especialmente nas áreas de petróleo, produtos químicos, construção e energia. Seu processo de fabricação e processamento é complexo e envolve vários links e etapas de processo. Este artigo apresentará em detalhes os vários processos de fabricação e processamento de pré-fabricação de tubos, a fim de melhor compreender e executar os trabalhos relacionados.
1. Design e planejamento
1.1 Projeto de engenharia
Desenhos de projeto detalhados: Desenhe desenhos detalhados de pré-fabricação de dutos com base nos requisitos do projeto e nas condições reais do canteiro de obras. Esses desenhos incluem plantas baixas, seções de tubulação, diagramas de nós, etc., que especificam o tamanho, formato e local de instalação de cada componente da tubulação.
Lista de materiais: De acordo com os desenhos do projeto, desenvolva uma lista detalhada de materiais, incluindo tubos, acessórios para tubos, válvulas, flanges e suportes, etc.
1.2 Planejamento e organização
Planejamento de processos: Desenvolva o fluxo do processo para pré-fabricação de dutos e esclareça as etapas operacionais e precauções para cada processo. Isso inclui corte, soldagem, montagem e inspeção.
Alocação de recursos: Alocar mão de obra, equipamentos e materiais necessários para garantir o bom andamento do trabalho de pré-fabricação. Isto inclui selecionar um local pré-fabricado adequado, garantir a disponibilidade de equipamentos e designar o pessoal adequado para cada operação.
2. Preparação de materiais
2.1 Aquisição de materiais
Seleção de materiais: Selecione tubos e conexões apropriados de acordo com os requisitos do projeto. Tubos comumente usados incluem aço carbono, aço inoxidável, liga de aço e plástico.
Inspeção de qualidade: Realize inspeção de qualidade nos materiais adquiridos para garantir que atendam aos padrões e especificações. Isto inclui a verificação da aparência, dimensões e composição química do material, entre outras coisas.
2.2 Corte de materiais
Método de corte: De acordo com os requisitos de tamanho dos desenhos de projeto, use métodos de corte apropriados, como corte a gás, corte a plasma, corte mecânico, etc.
Controle de precisão: controle rigorosamente o tamanho e o ângulo do corte para garantir que a precisão do corte atenda aos requisitos do projeto. Use ferramentas de medição de precisão para garantir que as dimensões de cada seção do tubo estejam dentro da tolerância.
3. Processamento de acessórios para tubos
3.1 Blanking e pré-fabricação
Obturação de acessórios para tubos: De acordo com os requisitos dos desenhos de projeto, tubos e acessórios para tubos são cegados. A precisão do blanking afeta diretamente a montagem subsequente e a qualidade da soldagem.
Componentes pré-fabricados: De acordo com os desenhos pré-fabricados, cada seção de tubo, cotovelo, T e outros acessórios de tubo são pré-fabricados e montados. A pré-fabricação requer atenção especial aos ângulos e comprimentos dos componentes individuais para garantir precisão na montagem final.
3.2 Processamento de dobra de tubos
Dobra a frio: dobra de tubos através de equipamento mecânico de dobra a frio, adequado para tubos de pequeno diâmetro e paredes finas.
Dobra a quente: O processo de dobra a quente é usado para tubos de grande diâmetro e parede espessa, e uma dobradeira de tubos é usada para aquecimento e dobra. Este método garante que as propriedades do material do tubo não sejam comprometidas durante o processo de dobramento.
3.3 Instalação do flange
Soldagem de flange: De acordo com os requisitos do projeto, o flange é soldado à extremidade do tubo para garantir a qualidade da soldagem e o desempenho da vedação.
Correção do flange: Verifique o nivelamento e a verticalidade do flange e faça as correções necessárias para garantir a precisão da conexão do flange.
4. Soldagem
4.1 Seleção do processo de soldagem
Método de soldagem: De acordo com o material do tubo e os requisitos de projeto, selecione o método de soldagem apropriado, como soldagem a arco manual, soldagem com proteção de gás (MIG/TIG), soldagem a arco submerso, etc.
Regulamentos do processo de soldagem: Desenvolva regulamentos detalhados do processo de soldagem, esclareça os parâmetros de soldagem, a sequência de soldagem e os requisitos de inspeção de soldagem.
4.2 Operações de soldagem
Implementação de soldagem: Realize operações de soldagem de acordo com os regulamentos do processo de soldagem para garantir que a qualidade da soldagem atenda aos requisitos.
Inspeção de solda: Realize inspeção visual e testes não destrutivos de soldas, como testes ultrassônicos, testes radiográficos, etc., para garantir a qualidade da solda.
5. Controle de qualidade
5.1 Inspeção dimensional
Medição dimensional: Use ferramentas de medição para medir as dimensões dos componentes de tubos pré-fabricados para garantir que as dimensões atendam aos requisitos do projeto.
Controle de tolerância: controle rigorosamente as tolerâncias dimensionais para garantir a intercambialidade e a precisão da montagem dos componentes da tubulação.
5.2 Inspeção de aparência
Qualidade da aparência: Verifique a lisura da superfície do tubo, a aparência das soldas e a integridade do revestimento anticorrosivo.
Tratamento de defeitos: Processe e repare os defeitos de aparência descobertos para garantir que a qualidade da aparência atenda aos requisitos.
5.3 Teste de estresse
Teste hidrostático: Realize um teste hidrostático nos componentes pré-fabricados da tubulação para verificar sua capacidade de suporte de pressão e desempenho de vedação.
Teste de pressão de ar: Para tubulações específicas de transporte médio, testes de pressão de ar podem ser realizados para garantir sua estanqueidade ao ar.
6. Tratamento de superfície
6.1 Tratamento anticorrosivo
Limpeza de superfície: remova a ferrugem e limpe a superfície da tubulação para garantir a adesão do revestimento anticorrosivo.
Pulverização de revestimento: De acordo com os requisitos do projeto, pulverize o revestimento anticorrosivo para garantir a espessura e uniformidade do revestimento.
6.2 Tratamento de isolamento
Seleção de material de isolamento: De acordo com a temperatura média e as condições ambientais, selecione materiais de isolamento apropriados, como lã de vidro, lã de rocha, poliuretano, etc.
Construção de isolamento: Os tubos são cobertos com uma camada de isolamento para garantir o efeito de isolamento.
7. Montagem de componentes pré-fabricados
7.1 Montagem de componentes
Emenda de componentes: De acordo com os desenhos pré-fabricados, monte e emende cada seção de tubo pré-fabricado e acessórios de tubo para garantir a precisão da montagem.
Conexão e fixação: Utilize soldagem, conexão flangeada ou conexão roscada para fixar os componentes pré-fabricados.
7.2 Instalação do suporte
Disposição dos suportes: De acordo com os requisitos do projeto, instale suportes para tubos para garantir o suporte e fixação dos tubos.
Ajuste do suporte: Ajuste a altura e a posição do suporte para garantir que a retilineidade e a inclinação do tubo atendam aos requisitos do projeto.
8. Instalação no local
8.1 Transporte e elevação
Transporte: Transporte os componentes pré-fabricados do tubo até o local de instalação, prestando atenção à proteção da superfície e das interfaces do tubo.
Içamento: Use equipamento de elevação para içar os componentes da tubulação para garantir segurança e estabilidade durante o processo de elevação.
8.2 Conexão no local
Tratamento da interface: Trate a interface no local para garantir que esteja limpa e suave.
Soldagem no local: Solde interfaces no local para garantir a qualidade da soldagem e o desempenho da vedação.
8.3 Depuração e aceitação
Depuração do sistema: depure o sistema de pipeline instalado para garantir que o sistema opere normalmente.
Teste de aceitação: Realize testes de aceitação do sistema para garantir que o sistema de tubulação atenda aos requisitos de projeto e especificações operacionais.
