Tipo:Cotovelo/Redutor/Tê/Tampa/Ponta curta/Curva etc.
Padrão:ASME, EN, GB
Características:Excelente resistência a altas temperaturas, excelente resistência à corrosão
Faixa de tamanho:1” a 48”
Conexões de tubos de liga de cobre-níquel são amplamente utilizadas em vários setores, particularmente em cenários que exigem segurança e alta confiabilidade para conexões de tubulações. Graças à sua excepcional resistência à corrosão, elas são comumente utilizadas em:
Indústria de petróleo e gás
Indústria química
Usinas nucleares
Instalações de tratamento de água
Outras aplicações de alta demanda
Dimensões das extremidades de soldagem para todos os componentes de soldagem de topo
Classificação de 16 barras
| Tamanho*A | Espessura da parede do tubo para | Diâmetro interno nas extremidades de soldagem B | ||
| Especificado DE | especificado | mínimo | máximo | mínimo |
| 30 | 2,5 | 2,25 | 25.555 | 24.475 |
| 38 | 2,5 | 2,25 | 33,57 | 32,49 |
| 44,5 | 2,5 | 2,25 | 40.07 | 38,99 |
| 57 | 2,5 | 2,25 | 52,7 | 51,62 |
| 76,1 | 2,5 | 2,25 | 71,8 | 70,62 |
| 88,9 | 2,5 | 2,25 | 84,65 | 83,5 |
| 108 | 3.0 | 2,70 | 102,85 | 101,4 |
| 159 | 3.0 | 2,63 | 154,5 | 153,0 |
| 219.1 | 4.0 | 3,50 | 211,9 | 210,4 |
| 267 | 4.5 | 3,94 | 258,7 | 257,2 |
| 323,9 | 5.5 | 4,81 | 313,6 | 312,0 |
| 368 | 6.5 | 5,69 | 355,2 | 353,2 |
| 419 | 7.0 | 6.13 | 405,0 | 403.0 |
| 457,2 | 8.0 | 7.00 | 433,0 | 440,0 |
| 508 | 8,5 | 7,44 | 492,0 | 489,0 |
| 610 | 10,5 | 9.19 | 591,0 | 588,0 |
| 711 | 12.0 | 10,50 | 689,0 | 686,0 |
| 813 | 13,5 | 11,81 | 788,0 | 785,0 |
| 914 | 15,5 | 13,56 | 885,0 | 882,0 |
Dimensões das extremidades de soldagem para todos os componentes de soldagem de topo
Classificação de 16 barras
| Tamanho*A | Espessura da parede do tubo para | Diâmetro interno nas extremidades de soldagem B | ||
| Especificado DE | especificado | mínimo | máximo | mínimo |
| 30 | 2,5 | 2,25 | 25.555 | 24.475 |
| 38 | 2,5 | 2,25 | 33,57 | 32,49 |
| 44,5 | 2,5 | 2,25 | 40.07 | 38,99 |
| 57 | 2,5 | 2,25 | 52,70 | 51,62 |
| 76,1 | 2,5 | 2,25 | 71,80 | 70,62 |
| 88,9 | 2,5 | 2,25 | 84,65 | 83,50 |
| 108 | 3.0 | 2,70 | 102,85 | 101,40 |
| 159 | 3.5 | 3.06 | 153,0 | 151,50 |
| 219.1 | 4.5 | 3,94 | 210,9 | 209,40 |
| 267 | 5.5 | 4,81 | 256,7 | 255,20 |
| 323,9 | 7.0 | 6.13 | 310,5 | 309,0 |
| 368 | 8.0 | 7.00 | 352,0 | 350,0 |
| 419 | 9.0 | 7,88 | 401.0 | 399,0 |
| 457,2 | 9,5 | 8.31 | 440,0 | 437,0 |
| 508 | 11.0 | 9,63 | 488,0 | 485,0 |
| 610 | 13.0 | 11.38 | 586,0 | 583,0 |
| 711 | 15.0 | 13.13 | 683,0 | 680,0 |
| 813 | 17.0 | 14,88 | 781,0 | 778,0 |
| 914 | 19.0 | 16,63 | 878,0 | 875,0 |
Nota: Ovalidade - A ovalidade dos acessórios de soldagem de topo acabados deve ser tal que a diferença entre os diâmetros máximo e mínimo medidos na mesma seção transversal não deve exceder 2% do tamanho especificado na coluna 1 desta Tabela.
*Para correlação polegada/milímetro - veja Prefácio, Todas as dimensões em milímetros.
