A pré-fabricação de tubos desempenha um papel vital na indústria moderna, especialmente nas áreas de petróleo, produtos químicos, construção e energia. Seu processo de fabricação e processamento é complexo e envolve vários links e etapas de processo. Este artigo apresentará em detalhes os vários processos de fabricação e processamento de pré-fabricação de tubos para melhor entender e executar o trabalho relacionado.

1. Design e planejamento

1.1 Projeto de engenharia

Desenhos de projeto detalhados: Desenhe desenhos detalhados de pré-fabricação de tubulação com base nos requisitos do projeto e nas condições reais no local da construção. Esses desenhos incluem plantas baixas, seções de tubulação, diagramas de nós, etc., que especificam o tamanho, o formato e o local de instalação de cada componente de tubulação.

Lista de materiais: De acordo com os desenhos de projeto, desenvolva uma lista detalhada de materiais, incluindo tubos, conexões de tubos, válvulas, flanges e suportes, etc. Isso ajuda a garantir que todos os materiais necessários estejam disponíveis em tempo hábil durante o processo de pré-fabricação.

1.2 Planejamento e organização

Planejamento de processo: Desenvolver o fluxo de processo para pré-fabricação de pipeline e esclarecer as etapas operacionais e precauções para cada processo. Isso inclui corte, soldagem, montagem e inspeção.

Alocação de recursos: Alocar mão de obra, equipamentos e materiais necessários para garantir o progresso tranquilo do trabalho de pré-fabricação. Isso inclui selecionar um local pré-fabricado adequado, garantir a disponibilidade de equipamentos e designar o pessoal apropriado para cada operação.

2. Preparação do material

2.1 Aquisição de materiais

Seleção de material: Selecione tubos e conexões apropriados de acordo com os requisitos do projeto. Tubos comumente usados ​​incluem aço carbono, aço inoxidável, aço de liga e plástico.

Inspeção de qualidade: Conduza inspeção de qualidade em materiais comprados para garantir que eles atendam aos padrões e especificações. Isso inclui verificar a aparência, as dimensões e a composição química do material, entre outras coisas.

2.2 Corte de material

Método de corte: De acordo com os requisitos de tamanho dos desenhos de projeto, use métodos de corte apropriados, como corte a gás, corte a plasma, corte mecânico, etc.

Controle de precisão: Controle rigorosamente o tamanho e o ângulo do corte para garantir que a precisão do corte atenda aos requisitos do projeto. Use ferramentas de medição de precisão para garantir que as dimensões de cada seção do tubo estejam dentro da tolerância.

3. Processamento de conexões de tubos

3.1 Obturação e pré-fabricação

Obturação de conexões de tubos: De acordo com os requisitos dos desenhos de projeto, tubos e conexões de tubos são obturados. A precisão da obturação afeta diretamente a montagem subsequente e a qualidade da soldagem.

Componentes pré-fabricados: De acordo com os desenhos pré-fabricados, cada seção de tubo, cotovelo, tee e outros acessórios de tubo são pré-fabricados e montados. A pré-fabricação requer atenção especial aos ângulos e comprimentos de componentes individuais para garantir precisão na montagem final.

3.2 Processamento de dobra de tubos

Dobramento a frio: dobramento de tubos por meio de equipamento mecânico de dobramento a frio, adequado para tubos de pequeno diâmetro e paredes finas.

Dobramento a quente: O processo de dobramento a quente é usado para tubos de grande diâmetro e paredes espessas, e uma máquina de dobra de tubos é usada para aquecimento e dobra. Este método garante que as propriedades do material do tubo não sejam comprometidas durante o processo de dobra.

3.3 Instalação do flange

Soldagem de flange: De acordo com os requisitos do projeto, o flange é soldado à extremidade do tubo para garantir a qualidade da soldagem e o desempenho da vedação.

Correção do flange: Verifique a planura e a verticalidade do flange e faça correções, se necessário, para garantir a precisão da conexão do flange.

4. Soldagem

4.1 Seleção do processo de soldagem

Método de soldagem: De acordo com o material do tubo e os requisitos de projeto, selecione o método de soldagem apropriado, como soldagem a arco manual, soldagem com proteção gasosa (MIG/TIG), soldagem a arco submerso, etc.

Regulamentos do processo de soldagem: desenvolver regulamentos detalhados do processo de soldagem, esclarecer parâmetros de soldagem, sequência de soldagem e requisitos de inspeção de soldagem.

4.2 Operações de soldagem

Implementação de soldagem: Realizar operações de soldagem de acordo com as regulamentações do processo de soldagem para garantir que a qualidade da soldagem atenda aos requisitos.

Inspeção de solda: Realize inspeção visual e testes não destrutivos de soldas, como testes ultrassônicos, testes radiográficos, etc., para garantir a qualidade da solda.

5. Controle de qualidade

5.1 Inspeção dimensional

Medição dimensional: use ferramentas de medição para medir as dimensões dos componentes de tubos pré-fabricados para garantir que as dimensões atendam aos requisitos do projeto.

Controle de tolerância: controle rigorosamente as tolerâncias dimensionais para garantir a intercambialidade e a precisão de montagem dos componentes da tubulação.

5.2 Inspeção de aparência

Qualidade da aparência: Verifique a lisura da superfície do tubo, a aparência das soldas e a integridade do revestimento anticorrosivo.

Tratamento de defeitos: Processar e reparar os defeitos de aparência descobertos para garantir que a qualidade da aparência atenda aos requisitos.

5.3 Teste de estresse

Teste hidrostático: Realize um teste hidrostático nos componentes pré-fabricados da tubulação para verificar sua capacidade de suportar pressão e desempenho de vedação.

Teste de pressão de ar: Para tubulações de transporte de meio específico, testes de pressão de ar podem ser conduzidos para garantir sua estanqueidade.

6. Tratamento de superfície

6.1 Tratamento anticorrosivo

Limpeza da superfície: remova a ferrugem e limpe a superfície da tubulação para garantir a adesão do revestimento anticorrosivo.

Pulverização do revestimento: De acordo com os requisitos do projeto, pulverize o revestimento anticorrosivo para garantir a espessura e a uniformidade do revestimento.

6.2 Tratamento de isolamento

Seleção do material de isolamento: De acordo com a temperatura do meio e as condições ambientais, selecione materiais de isolamento apropriados, como lã de vidro, lã de rocha, poliuretano, etc.

Construção de isolamento: Os tubos são cobertos com uma camada de isolamento para garantir o efeito de isolamento.

7. Montagem de componentes pré-fabricados

7.1 Montagem de componentes

Emenda de componentes: De acordo com os desenhos pré-fabricados, monte e emende cada seção de tubo pré-fabricado e conexões de tubo para garantir a precisão da montagem.

Conexão e fixação: Utilize solda, conexão de flange ou conexão roscada para fixar os componentes pré-fabricados.

7.2 Instalação do suporte

Disposição dos suportes: De acordo com os requisitos do projeto, instale suportes de tubos para garantir o suporte e a fixação dos tubos.

Ajuste do suporte: ajuste a altura e a posição do suporte para garantir que a retidão e a inclinação do tubo atendam aos requisitos do projeto.

8. Instalação no local

8.1 Transporte e elevação

Transporte: Transporte os componentes pré-fabricados do tubo até o local de instalação, prestando atenção à proteção da superfície e das interfaces do tubo.

Içamento: Use equipamento de elevação para içar os componentes da tubulação para garantir segurança e estabilidade durante o processo de içamento.

8.2 Conexão no local

Tratamento da interface: trate a interface no local para garantir que ela esteja limpa e lisa.

Soldagem no local: solde interfaces no local para garantir a qualidade da soldagem e o desempenho da vedação.

8.3 Depuração e aceitação

Depuração do sistema: depure o sistema de pipeline instalado para garantir que o sistema opere normalmente.

Teste de aceitação: realize testes de aceitação do sistema para garantir que o sistema de tubulação atenda aos requisitos de projeto e às especificações operacionais.